從樹到紙的神奇變身，其中經(jīng)歷了什么過程，有什么樣的故事？

這可不是一件容易的事，不僅有層層工序，還要有高標準、嚴要求。

本次，讓我們走進APP的漿廠，一探紙張從0到1的究竟。

入廠

木材原料進廠后切成符合設(shè)備要求的長度，再把不利于漿品質(zhì)的外衣（樹皮）剝掉。

均勻、優(yōu)質(zhì)的木片，經(jīng)過密閉式輸送系統(tǒng)將其送入木片蒸煮工段。

剩下的木片則粉碎后進入鍋爐燃燒發(fā)電。

加工過程中產(chǎn)生的水或其它材料，都會通過循環(huán)利用變成電或蒸汽。

自動化制漿

制漿的過程包含蒸煮、去除雜質(zhì)、脫除木質(zhì)素、漂白、濾水成型等各階段，對技術(shù)的考驗較高，每一個細節(jié)都會影響紙張的品質(zhì)。

APP（中國）旗下海南金海漿紙業(yè)的木片蒸煮工段蒸煮溫度低、耗能及耗堿量低、洗滌效果好。

蒸煮后的木漿經(jīng)篩選工段將雜質(zhì)去除后，被送到氧脫木素工段，將木漿中的木質(zhì)素再次脫除，使紙漿的易漂性更佳。

之后進入先進的無元素氯四段漂白工段，再全線結(jié)合高效率的壓榨式紙漿洗滌設(shè)備，保證產(chǎn)出的紙漿具有品質(zhì)穩(wěn)定、高白度、高潔凈度、物理性較優(yōu)等特點。

清潔生產(chǎn)

在木片蒸煮過程中，會有大量含有堿性木質(zhì)素的深褐色液體(俗稱“黑液”)產(chǎn)生。黑液的難以處理成了制漿造紙企業(yè)污染的主要根源。

但海南金海漿紙業(yè)采用先進的堿回收系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮成濃稠物，再經(jīng)過鍋爐燃燒，產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，能滿足制漿生產(chǎn)線90%左右電力需要，中、低壓蒸汽可再用于生產(chǎn)。

同時，制漿過程中需要的堿，也可以在堿回收系統(tǒng)里實現(xiàn)循環(huán)利用。這不僅降低了生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)了環(huán)境保護和節(jié)能減排。

成品

成型的漿板由切紙機切分成一定重量大小的規(guī)格，然后再輸送到每一條包裝線。

為了運輸方便，傳輸帶上都是成品漿板，它們都是經(jīng)過白度和污點評判等級而篩選出的。

設(shè)備基本上全自動運行，一天的產(chǎn)量可有3000噸。除了機器檢修期間除外，其他時間都在不間斷的運行中。

運輸

接下來的滾包機將漿板壓緊實后，就會在它的外部包上一層紙，便于后面的包裝運輸作業(yè)，也避免在運輸過程中漿板收到污染。

自后的身份制造機——噴墨機，為漿板噴上流水號、生產(chǎn)日期、二維碼，大家可以根據(jù)噴碼的信息追溯到紙漿的源頭來歷，保證安全不掉“鏈”。

而后堆高機將八個小包堆疊成一個大包，最后再用捆包機固定，下線入庫后方便叉車作業(yè)和碼頭的吊裝作業(yè)。

“漿”的環(huán)節(jié)就到此為止了

種出了林，制出了漿

接下來怎么造紙呢？

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